導(dǎo)向臂作為鋸床、帶鋸床、數(shù)控鋸床的重要配件，在鋸床的運行過程當(dāng)中起著舉足輕重的作用，導(dǎo)向臂出現(xiàn)故障以后就會造成工件報廢或卡盤與導(dǎo)向臂碰撞的事故，造成鋸床導(dǎo)向臂故障的原因雖然是多變的，但是盛金機械對于導(dǎo)向臂故障產(chǎn)生的原因可謂是了如指掌，下面就讓小編為大家說一下吧。


        1. 在鋸床的故障維修中，電氣控制部分線路復(fù)雜，故障現(xiàn)象多變，有些故障現(xiàn)象不太明顯，查找難度比較大，而機械部分與普通鋸床比較類似，故障相對容易排除，在查找故障原因時要綜合機械與電氣兩方面同時查找。
        2. 檢查刀具是否有松動或者是破損，刀具是否呈現(xiàn)完好無損的狀態(tài)。
        3. 檢查工件的毛坯余量是否過大，測量后是否符合要求。測量方法：首先操作人員將鋸床系統(tǒng)復(fù)位后重新裝夾另一個工件然后進(jìn)行加工，結(jié)果運行正常，但是連續(xù)加工幾個工件以后，突然又出現(xiàn)同樣的故障，再次經(jīng)過上述一系列的檢查，具體的故障原因仍然沒有查出，最后找來了專業(yè)的維修人員，經(jīng)過與操作人員溝通后，維修人員首先測量機床系統(tǒng)輸入電壓和電流，顯示的數(shù)值均屬于正常狀態(tài)，疑似機械故障。


        4. 機械故障檢測方法：移動縱橫向拖板、啟動主軸、轉(zhuǎn)動導(dǎo)向臂，就在連續(xù)手動轉(zhuǎn)動導(dǎo)向臂時，突然發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向臂有些松動，在機床運行過程中并未自動鎖緊，判斷是導(dǎo)向臂系統(tǒng)故障，可是在加工過程中出現(xiàn)故障后并未顯示“報警號”，于是確定是導(dǎo)向臂機械故障。
        5. 維修人員將導(dǎo)向臂拆卸后發(fā)現(xiàn)里邊的1個彈簧定位反靠銷斷裂，在加工工件過程中，當(dāng)毛坯余量稍大或硬度過高時，導(dǎo)向臂轉(zhuǎn)動到某一工位，未斷裂的彈簧定位反靠銷受力時，導(dǎo)向臂可以自動鎖緊，刀具車削正常，當(dāng)導(dǎo)向臂轉(zhuǎn)動到某一工位，斷裂的彈簧定位銷受力過大時，導(dǎo)向臂便不能自動鎖緊。